碱性耐火材料介绍：1.直接结合镁铬砖。直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能，抗SIO2侵蚀和抗氧化还原作用，同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力，及较好的挂窑皮性能，被大量用在水泥窑烧成带。耐火振捣料由于镁铬砖使用时，在碱或硫的作用下，稳定在3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期起，世界各国纷纷制定了一系列环保，卫生方面的标准，对镁铬砖的使用进行限制。进入20世纪90年代，由于镁铬砖优良的性能和低廉的价格，在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖，将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。2.尖晶石砖。尖晶石砖出现在上世纪90年代，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱，硫熔融物和熟料液相侵蚀，抗热震和窑体变形产生的机械应力，及在抗热负荷等方面，一系列的性能优势，使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。其中，镁铬尖晶石砖用在水泥烧成带和上过度带部位，具有耐火度高，弹性结构良好，抗热力学侵蚀性能好的优点，可取代镁铬砖和一般碱性砖。镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖，镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种，具有耐火度高和较强的抗氧化性，与白云石砖，镁铬砖相比，此类尖晶石砖具有较高的接卸和热化学性能。镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石，锰离子的活性较高，具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能，在生产过程中回复晶体裂纹的性能超过镁锰尖晶石。3.镁锆砖。镁锆砖具有较高的耐火度，氧化锆溶化点为2715℃，温度超过1660℃才被熟料侵蚀，而氧化锆颗粒的另一特点是颗粒四周形成微裂纹，从而吸收外部应力，在热态和冷态条件下，具有较大的抗断裂强度。对熟料液相抗侵蚀能力，氧化还原气氛前其的影响及耐压强度等方面都具有明显的优点。早期的镁锆砖存在着导热系数高于尖晶石砖的特点，此情况已被改善。镁锆砖具有优良的性能，振捣料厂家用在工况条件苛刻的水泥窑内，在进一步的提高性能和在保持优良行呢个的气体下，降低生产成本，便于推广应用

自焙炭砖。自焙炭砖应符合YB/T 5145的规定。大于20000KV·A的电石炉选用代号TKZ-1的自焙炭砖：等于或小于20000KV·A的电石炉选用代号TKZ-2的自焙炭砖。振捣料厂家自焙炭砖应逐块检查，有关自焙炭砖的分类、形状尺寸、尺寸偏差、技术指标、表面质量、试验、检验、包装等应符合YB/T5145的规定。振捣料厂家自焙炭砖出厂时必须附有质量证明书及预砌筑图纸。

1．炉衬耐火胶泥。耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的水泥。在感应线圈内壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料。同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩。目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐半个小时，能有效阻止漏炉。耐火振捣料2.炉衬（坩埚）材料的选择① 炉衬材料。中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；用于制作中性坩埚的材料仅有氧化铝、MgO·Al2O3复合氧化物、石墨等。感应炉坩埚要求有下列特点：⑴较高的耐火度。炼钢坩埚要求在1700℃，熔炼铸铁坩埚要求1500℃～1600℃;⑵稳定的物化性质。要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀；⑶有良好的抗热震性及高温强度；振捣料厂家⑷有一定的绝缘性能；⑸较小的导热性；⑹成本低，无污染。　

中性捣打料适用温度 1700-1800。捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50150mm。耐火振捣料耐火捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到一定强度后即可拆模烘烤；含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有适当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。耐火捣打料炉衬的烧结，即可在使用前预先进行，也可在 次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。振捣料厂家捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。经多年实践使用经验，炉温低于普钢出炉温度，炉龄使用寿命更高