一、情况介绍：本品为无蕊感应电炉熔铜（及铜合金）用耐火材料，材质属中性。该材料以高氧化铝含量的材料作主原料，铸造炉料添加有特殊的结合剂及抗侵蚀、防粘渣的有效成份，从而赋予整体材料独特的热态性能；该材料是一种热凝结耐火材料，采用干式振动或捣打成型，不需养护和慢长的烘烤周期，加热时通过陶瓷反应烧结，获得极高的热面强度，以抵抗铜液的冲刷和渗透，而未烧结的衬垫层保持粒状态，该衬垫层能够防止局部应力集中，阻止热面裂纹的延伸和扩大。本配方中加入了提高抗铜及铜合金侵蚀、防粘渣的特殊成份，打结好的炉衬，具有与铜及铜合金不反应，不浸蚀，不粘渣等优点。二、主要化学成份：Al2O3 70%　　SiO2 30%　　体密 ＞2.7 g/cm3。烧后耐压强度（Mpa）800℃×3h＞6.0、1000℃×3h＞10.0、1300℃×3h＞15.0荷重软化点＞1620℃、烧后线变化+0.4%、抗铜液侵蚀性能 ：优。起始烧结温度＜800℃。三、包装标准和储存方法：炉料厂家多层防潮纸及内膜包装25kg/袋，储存在于干燥处放置吸潮，储存不得超过一年，另外可根据客户要求采用106*106cm吨托盘

碱性耐火材料原料有哪些？主要是菱镁矿(菱苦土)、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料(有时呈中性)，这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。铸造炉料特殊耐火材料：主要是氧化锆、氧化钛、氧化铍、氧化铈、氧化钍、氧化钇等。这些原料对各种矿渣有不同程度的抵抗性能，但是由于原料来源不多，不能在耐火材料工业中大量的应用，只能在特殊情况下采用，因此通称为特殊耐火原料。炉料厂家碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化钙为主要要成分的耐火材料，这类耐火材料的耐火度较高，抵抗碱性渣的能力强。

中频炉筑炉耐火材料 酸性炉衬料：细描述：√优质石英砂原材料，科学级配，正确筑炉方法。√干式打结筑炉工艺，正确使用筑炉工具。炉料厂家√石英砂酸性炉衬料RAMSIL®，寿命达350-450炉以上。1、酸性炉衬料RAMSIL®是石英砂基的无芯中频感应炉耐火炉衬干振材料。2、RAMSIL®广泛地用于灰铁 、球铁，周期性的冷熔、连续保温等各种铸铁的熔化操作。RAMSIL®还可用于某些高温有色金属的铸造。3、RAMSIL®成功地应用于由许多电炉生产厂家制造的从几十公斤到几十吨的各种无芯感应电炉。4、由于严格控制配料颗粒大小分布和粘结剂的比例，使用RAMSIL®可以很容易地实现高密度的炉衬。炉料厂家5、使用振动器 、机械打结工具及人工打结都极其方便。6、RAMSIL®是干砂粉及化学剂的混合料。其中含有预先混合好的硼酐等。7、RAMSIL®酸性炉衬材料不要另加任何材料，立刻可以进行打炉烧结工艺。

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性较差，高温荷重变形温度较低炉料厂家。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上炉料厂家。在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

不定形耐火材料分类 (根据使用方法分类):浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料、压住料投射料、涂抹料、干式振动料、自流浇注料耐火泥浆。铸造炉料结构：酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。炉料厂家粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛

中频炉干打料和湿打料有哪些区别？ 材质属酸性干式捣打料，填补国内空白，此炉衬料系预混的干式捣打料，选用优质的高温粘结剂具有极强的抗裂性，优质高纯 的石英砂石英粉具有耐高温性，最高温度可达2000度，广泛应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。此料用于熔炼普钢、45#钢、高锣钢、高锰钢、特种钢等一系列金属材料。使用炉次可达120炉次以上，最高可达195炉次铸造炉料。ZH2型号料用于熔炼灰口铁，使用炉次可达300炉次以上，最高可达550炉。中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料，二者主要有以下区别：一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气，从而获得比较致密的炉衬；炉料厂家湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化，湿打料胎模可以脱模反复使用。三、干打料一般适用于容积比较大的炉子，湿打料一般适用于小型中频炉