不定形耐火材料分类 (根据使用方法分类):浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料、压住料投射料、涂抹料、干式振动料、自流浇注料耐火泥浆。专业干打料结构：酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。干打料电话粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛

耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。1、根据耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃；高级耐火材料:1770℃~2000℃；特级耐火材料:>2000℃2、依据制品形状及尺寸的不同分:标准型:230mm×113mm×65mm;不多于4个量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;异型:不多于2个凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;或有一个50~70°的锐角;特异型:(尺寸比) Max:Min<8:1;或不多于4个凹角;或有一个30~50°的锐角;特殊制品:坩埚、器皿、管等。3、按制造方法耐火材料可分为:烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料。干打料电话4. 按材料化学属性分类:酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料；5.按化学矿物质组成进行分类：此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。专业干打料硅质(氧化硅质)、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质碳复合耐火材料、锆质耐火材料、特种耐火材料。

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性较差，高温荷重变形温度较低干打料电话。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上干打料电话。在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

中频炉冷却系统：冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。专业干打料电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置，炉体采用全封闭冷却装置。采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响干打料电话。因为中频电源需要低温的冷却水(纯净水)，出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。

碱性耐火材料介绍：1.直接结合镁铬砖。直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能，抗SIO2侵蚀和抗氧化还原作用，同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力，及较好的挂窑皮性能，被大量用在水泥窑烧成带。专业干打料由于镁铬砖使用时，在碱或硫的作用下，稳定在3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期起，世界各国纷纷制定了一系列环保，卫生方面的标准，对镁铬砖的使用进行限制。进入20世纪90年代，由于镁铬砖优良的性能和低廉的价格，在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖，将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。2.尖晶石砖。尖晶石砖出现在上世纪90年代，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱，硫熔融物和熟料液相侵蚀，抗热震和窑体变形产生的机械应力，及在抗热负荷等方面，一系列的性能优势，使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。其中，镁铬尖晶石砖用在水泥烧成带和上过度带部位，具有耐火度高，弹性结构良好，抗热力学侵蚀性能好的优点，可取代镁铬砖和一般碱性砖。镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖，镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种，具有耐火度高和较强的抗氧化性，与白云石砖，镁铬砖相比，此类尖晶石砖具有较高的接卸和热化学性能。镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石，锰离子的活性较高，具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能，在生产过程中回复晶体裂纹的性能超过镁锰尖晶石。3.镁锆砖。镁锆砖具有较高的耐火度，氧化锆溶化点为2715℃，温度超过1660℃才被熟料侵蚀，而氧化锆颗粒的另一特点是颗粒四周形成微裂纹，从而吸收外部应力，在热态和冷态条件下，具有较大的抗断裂强度。对熟料液相抗侵蚀能力，氧化还原气氛前其的影响及耐压强度等方面都具有明显的优点。早期的镁锆砖存在着导热系数高于尖晶石砖的特点，此情况已被改善。镁锆砖具有优良的性能，干打料电话用在工况条件苛刻的水泥窑内，在进一步的提高性能和在保持优良行呢个的气体下，降低生产成本，便于推广应用

 一、满足的耐火度。决议耐火材料耐火度的基本要素是材料的化学矿物组成及其分布状况。 各种杂质成分， 别是具有强熔剂效果的杂质成分， 会严重降低制品的耐火度。 耐火材料的耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重状况下， 反抗高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。 简略地说， 耐火度指耐火材料在无荷重时反抗高温效果而不熔化的功能。 耐火度是断定材料能否作为耐火材料使用的根据。 际标准化安排规则耐火度达到 1500℃以上的无机非金属材料即为耐火材料。因而， 进步耐火材料耐火度的首要途径是采纳恰当措施来保证和进步原料的纯度。中频炉在熔炼时，钢液的高温可达1700°，铁液的高温可达1500°以上。因而要根据所熔炼的金属的熔炼温度来选择可以满足熔炼温度的炉衬材料。二、良好的化学稳定性。熔渣侵蚀是耐火材料在使用过程中常见的种损坏方式，如中频炉的炉衬、浇包的作业衬、冲天炉从炉身下部到炉缸的炉衬的损坏，多是由此种效果引起的。在实际使用中，约有59%的损坏是因为熔渣的侵蚀引起。抗渣性是耐火材料在高温下反抗炉渣侵蚀和冲刷效果的才能。选择耐火材料时尽量选用与渣的化学成分附近的耐火材料， 削弱它们界面上的反响强度。如熔炼高锰钢时炉衬材料应选用碱性耐火材料等； 或是尽量改变渣的成分， 使其向所用的耐火材料成分靠拢， 也是改进耐火材料抗渣功能的方式之。三、良好的耐热震性。耐火材料在使用过程中， 经常会受到环境温度的急剧改变效果。 例如， 中频炉熔炼时的加料、 出钢或操作中炉温改变等， 及浇包在浇注过程中， 温度和压力会急剧改变， 导致炉衬、 包衬产生裂纹、 剥落乃至溃散。这种破坏效果限制了炉衬、 包衬和炉子的加热和冷却速度， 限制了炉子操作的强化， 是炉衬、 包衬损坏较快的首要原因之。专业干打料四、定的高温强度。耐火材料的高温耐压强度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高温热态下单位面积所能接受的压力 以 N/m2 表明。 耐火材料的耐压强度般随温度升高而有明显的改变。 当温度由常温起， 开端都随温度升高而呈线性下降。 尔后，有的材料仍随温度升高而继续下降； 有的当温度升至定范围内时， 则随温度升高而升高， 并在某定温度下达较高值， 随后急剧下降。中频炉在熔炼过程中， 炉衬壁要饱尝金属炉料的冲击力、 金属液的静压力、 电磁搅拌金属液运动的效果力、 温差应力等效果。 因而， 选用炉衬材料应具有定的高温耐压强度， 在多种力的效果下不开裂、 耐冲刷。而炉衬材料的高温强度与构成耐火材料组成的颗粒硬度有直接关系， 颗粒间粘结强度、 耐材基体气孔率高低也影响耐磨性。 同样的原料， 其耐磨性跟着温度的升高而下降。五、热导率要小， 电导率要低。中频炉在熔炼过程中， 炉壁表里的温差很大， 约有10%～15%的热量经过炉壁向外散失，为减少热丢失进步热率， 炉衬材料要有低的热传导率。炉衬材料要有低的电导率， 不能含有磁感应物， 尤其是炉衬打结过程中不允许将金属或电导性较强的物质夹杂在其间。六、适应环保要求。炉衬材料使用过程中不释放对人体有毒、 有害及污染环境的物质， 使用后的废料也不能对环境造成损害。干打料电话七、性价比高。根据所熔炼的原料及要求， 选用性价比高的材料。既能节省成本，也能使用到合适，安的炉衬材料。洛阳宇华是厂商直销，具有多年的出产资质，不但具有以上有的功能，并且价格较优，性价比高。