目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的种类繁多，在耐火材料生产和使用中， 鉴于某种需要，而采取了与此相应的分类方法。目前耐火材料的分类方法大致有以下几种：1）按耐火度可分为1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高级耐火材料；2000~3000℃特级耐火材料；大于3000℃超级耐火材料。耐火酸性炉衬材料2）按形状和尺寸可分为标型、普型、异型、砖型、特型和超特型制品。3）按成型工艺可分为天然岩石切锔、泥浆浇注，可塑成型，半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品。4）按烧成工艺可分为烧成制品、不烧成制品和熔铸制品等。5）按化学—矿物组成可分为硅酸铝制品（粘土砖、高铝砖、半硅砖）、硅质制品（硅砖、熔融石英烧结制品）、镁质制品（镁砖、镁铝砖、镁铬砖等）；炭质制品（炭砖、石墨砖等）；酸性炉衬材料厂家白云石制品；锆英石制品；特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难溶化合物制品和高温复合材料）等

筑炉材料的选用及配比：1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小酸性炉衬材料厂家，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。2、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。烧结工艺和烧结温度：1、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，酸性炉衬材料厂家烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。2、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。

1．炉衬耐火胶泥。耐火胶泥是一种耐热、耐绝缘的水泥。在感应线圈内壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一种保护感应线圈和提高线圈机械强度的材料。同时能使炉衬在垂直方向平滑热胀冷缩。目前国内的耐火胶泥能在1800℃温度下耐半个小时，能有效阻止漏炉。耐火酸性炉衬材料2.炉衬（坩埚）材料的选择① 炉衬材料。中频炉坩埚有3种：碱性坩埚、酸性坩埚和中性坩埚。用于制作碱性坩埚的材料主为氧化镁；用于制作酸性坩埚的材料仅有氧化硅；用于制作中性坩埚的材料仅有氧化铝、MgO·Al2O3复合氧化物、石墨等。感应炉坩埚要求有下列特点：⑴较高的耐火度。炼钢坩埚要求在1700℃，熔炼铸铁坩埚要求1500℃～1600℃;⑵稳定的物化性质。要求坩埚制品耐熔渣和钢液浸蚀；⑶有良好的抗热震性及高温强度；酸性炉衬材料厂家⑷有一定的绝缘性能；⑸较小的导热性；⑹成本低，无污染。　

因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，耐火酸性炉衬材料每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。3、打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。4、烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：5、烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。6、半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。7、完全烧结阶段：高温烧结时，中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。酸性炉衬材料厂家烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种:1、酸性：用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%~46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580~1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量最大的一类耐火材料耐火酸性炉衬材料。2、中性：高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500~2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬(炉底、炉缸、炉身下部等)、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。3、碱性：以镁质制品为代表。它含氧化镁80%~85%以上， 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成)等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性酸性炉衬材料厂家。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备

常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料，理论成分为ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔点为2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性，可用作各种感应炉坩埚材料。其生产方法是将Al2O3和MgO两种原料混合后，用烧结合成或电弧、电渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩埚。天然石英砂精选后，可得到纯度较高的石英砂。石英砂的有害杂质是碱性氧化物。石英砂的耐火度约为1650℃，制作的坩埚工作温度为1550℃酸性炉衬材料厂家。这种坩埚又优良的抗热震性，低于1500℃使用时寿命较长。制作坩埚的材料中，除了耐火材料外，还有少量添加剂。常用的是硼酸（H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖晶石的形成，并且改变坩埚的体积变化率。耐火酸性炉衬材料加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。作为添加剂的硼酸，粒度一般小于0.5mm，达到工业纯即可。硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关，加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。在真空感应炉熔炼时，加入坩埚中的硼酸会使金属液增硼，在熔炼超级合金时要注意这一点。