如何提高中频炉炉衬耐温性？ 专家总结的3方面13条建议要谨记:耐火材料价格炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。筑炉工艺:1、筑炉时去掉云母纸。2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：（1）手选：主要去除块状物及其它杂质；（2）磁选：必须完全去除磁性杂质；3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。耐火材料价格4、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

中频炉的炉衬用什么材料?炉衬由耐火砖砌筑而成，由于各部分内衬工作条件不同，采用的耐火砖材质和性能也不同。耐火耐火材料如炉身中上部炉衬主要考虑耐磨，炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和碱金属的侵蚀， 炉腹主要考虑高FeO的初渣侵蚀，炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。耐火材料价格与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

中频熔炼炉的炉衬有什么耐火材料？耐火耐火材料中频感应加热设备中​‌‌所使用的熔点高于700℃的耐火材料，按其化学成分的分类大致包含氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化学元素六大类。中频熔炼炉中的化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作，极易氧化或者易溶解于铁液。因此能使用碳化硅来修砌炉子的出铁槽或加料槽，但由于它的导电性不能作为中频电炉的炉衬材料。硫化物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应，被铁和碳所还原，也不宜用作中频熔炼炉的炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝，虽然具有良好的抗氧化性和抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点，但价格昂贵，无法在工业上采用。因此，目前用中频熔炼炉炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。耐火材料价格在自然界的7056种氧化物中，熔点高于700℃的氧化物材料只有50余种，其中一些氧化物的化学稳定性差，在高温状态下分解压很低，往往被金属熔液中的成分还原。另外，有些氧化物在低温下易水化，因此也不能用作中频电炉的炉衬耐火材料。

一、粘土质耐火砖：1大、中型电石炉炉墙及炉底的重要部位可选用牌号为ZGN-42、GN-42的一级高炉专用粘土砖。其理化之比哦啊、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T 5050的规定2小型电石炉炉墙和不重要部位可选用牌号为N-1、N-2a粘土质耐火砖。耐火耐火材料其理化之比哦啊、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T5106 的规定。二、高铝质耐火砖1 大、中型电石炉炉底可选用牌号为GL-65高铝质耐火砖其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T 5015的规定耐火材料价格。2 小型电石炉炉底可选用牌号为LZ-65的高铝质耐火砖，其理化指标、外形尺寸允许偏差等应符合GB/T 2988的规定。

不定形耐火材料分类 (根据使用方法分类):浇注料、喷涂料、捣打料、可塑料、压住料投射料、涂抹料、干式振动料、自流浇注料耐火泥浆。耐火耐火材料结构：酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀;但其易受碱性渣的侵蚀，抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。耐火材料价格粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30%~46%的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛

在普通和特种耐火材料中，常用的品种主要有以下几种:1、酸性：用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等。硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强，但易受碱性渣的侵蚀，它的荷重软化温度很高，接近其耐火度，重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%~46%氧化铝，它以耐火粘土为主要原料，耐火度1580~1770℃，抗热震性好，属于弱酸性耐火材料，对酸性炉渣有抗蚀性，用途广泛，是生产量最大的一类耐火材料耐火耐火材料。2、中性：高铝质制品中的主晶相是莫来石和刚玉，刚玉的含量随着氧化铝含量的增加而增高，含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。铬砖主要以铬矿为原料制成的，主晶相是铬铁矿。它对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性差，高温荷重变形温度较低。用铬矿和镁砂按不同比例制成的铬镁砖抗热震性好，主要用作碱性平炉顶砖。碳质制品是另一类中性耐火材料，根据含碳原料的成分和制品的矿物组成，分为碳砖、石墨制品和碳化硅质制品三类。碳砖是用高品位的石油焦为原料，加焦油、沥青作粘合剂，在1300℃隔绝空气条件下烧成。石墨制品(除天然石墨外)用碳质材料在电炉中经2500~2800℃石墨化处理制得。碳化硅制品则以碳化硅为原料，加粘土、氧化硅等粘结剂在1350~1400℃烧成。也可以将碳化硅加硅粉在电炉中氮气氛下制成氮化硅-碳化硅制品。碳质制品的热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高。在高温下长期使用也不软化，不受任何酸碱的侵蚀，有良好的抗盐性能，也不受金属和熔渣的润湿，质轻，是优质的耐高温材料。缺点是在高温下易氧化，不宜在氧化气氛中使用。碳质制品广泛用于高温炉炉衬(炉底、炉缸、炉身下部等)、熔炼有色金属炉的衬里。石墨制品可以做反应槽和石油化工的高压釜内衬。碳化硅与石墨制品还可以制成熔炼铜同金和轻合金用的坩埚。3、碱性：以镁质制品为代表。它含氧化镁80%~85%以上， 以方镁石为主晶相。生产镁砖的主要原料有菱镁矿、海水镁砂由海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成)等。对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性耐火材料价格。纯氧化镁的熔点高达2800℃,因此,镁砖的耐火度较粘土砖和硅砖都高。20世纪50年代中期以来，由于采用了吹氧转炉炼钢和采用碱性平炉炉顶，碱性耐火材料的产量逐渐增加，粘土砖和硅砖的生产则在减少。碱性耐火材料主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼以及一些高温热工设备