目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的种类繁多，在耐火材料生产和使用中， 鉴于某种需要，而采取了与此相应的分类方法。目前耐火材料的分类方法大致有以下几种：1）按耐火度可分为1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高级耐火材料；2000~3000℃特级耐火材料；大于3000℃超级耐火材料。耐火炉料2）按形状和尺寸可分为标型、普型、异型、砖型、特型和超特型制品。3）按成型工艺可分为天然岩石切锔、泥浆浇注，可塑成型，半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品。4）按烧成工艺可分为烧成制品、不烧成制品和熔铸制品等。5）按化学—矿物组成可分为硅酸铝制品（粘土砖、高铝砖、半硅砖）、硅质制品（硅砖、熔融石英烧结制品）、镁质制品（镁砖、镁铝砖、镁铬砖等）；炭质制品（炭砖、石墨砖等）；炉料价格白云石制品；锆英石制品；特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难溶化合物制品和高温复合材料）等

中频炉的炉衬用什么材料?炉衬由耐火砖砌筑而成，由于各部分内衬工作条件不同，采用的耐火砖材质和性能也不同。耐火炉料如炉身中上部炉衬主要考虑耐磨，炉身下部和炉腰主要考虑抗热震破坏和碱金属的侵蚀， 炉腹主要考虑高FeO的初渣侵蚀，炉缸、炉底主要考虑抗铁水机械冲刷和耐火砖的差热膨胀。中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。炉料价格与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

酸性炉衬料RAMSIL®技术指标 SiO2 99.2% Al2O3 0.5% Fe2O3 0.1% 其他 0.2% 打结密度 2.15g/cm3 粒度 ≤4mm 最高使用温度 1650℃ 施工方法 干捣或振动 炉膛衬层裂纹，出现横向与纵向裂纹的原因与修补方法：耐火炉料工艺炉膛衬层裂纹：１、纵向裂纹：可能原因：冷却时收缩（大型电炉比较普通）西部方法：a、打结后的炉衬，应立刻烘炉，前一个星期或半个月不能停炉，应连续熔炼和保温，让其形成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。b、当电炉发生故障或停班时，倒出金属液，将炉盖打开，使其快速冷却。c、除每周例行检查外，应尽量保持三班制工作。2、横向裂纹：可能原因：a、当电炉工作至中后期时，炕衬烧结层变厚，背衬松散层少b、筑炉时产生分层现象，使炉衬产生一个脆弱地带。修补方法：a-1、电炉炉衬使用至中后期，因炉衬变薄，要注意观察炉衬衬烧损的情况，及时更换炉衬。a-2、操作时，尽可能减少电炉平台的振动。b-1、筑炉工作人员精心操作的保证质量，使炉衬达到最大的捣实密度。b-2、记录打结炉衬所耗材料的重量，若重量比原来平均水平低，表示炉衬气孔率高，密度低，捣打不结实。b-3、每层次打结完毕加另一层料之前，炉料价格用平铲将已打实的表面将松厚20mm左右，使层与层之前相互合咬。b-4、注意现场工作环境，避免在筑炉时有杂物掉入炉衬内。

碱性干式振捣料：连铸中间包用碱性干式振捣料是由烧结镁砂，或烧结镁钙砂和少量的低温结合剂与中、高温烧结剂组成的。耐火炉料凯瑞得窑炉加入低温结合剂的目的在于将干式振捣料充填于中司包永久衬与内模胎之间的间隙(相当于工作衬厚度)后，经内模胎上的附着振动器振实后，带模烘烤至200～300后即可脱膜，靠低温结合剂的热固性特性产生结合强度而使衬体具有保型性。这类低温结合剂是固态粉状酚醛树脂。炉料价格可作为中间包碱性干式振捣料烧结剂的物质有镁钙铁砂、软质黏土、硼酸盐、铁鳞等。含铁的烧结剂，如镁钙铁砂是一类在1200～1300就具有促进镁砂烧结的材料，软质黏土也是镁质干式振捣料较合适的烧结剂，加人少量的黏土有助于镁质干振料在1350～1500烧结，并随着黏土与镁砂之间不断反应，最终会形成镁橄榄石结合的方镁石与尖晶石烧结层，可满足中间包的使用条件