因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，专业炉衬材料每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。3、打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。4、烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：5、烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。6、半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。7、完全烧结阶段：高温烧结时，中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。炉衬材料厂家烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。

目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的种类繁多，在耐火材料生产和使用中， 鉴于某种需要，而采取了与此相应的分类方法。目前耐火材料的分类方法大致有以下几种：1）按耐火度可分为1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高级耐火材料；2000~3000℃特级耐火材料；大于3000℃超级耐火材料。专业炉衬材料2）按形状和尺寸可分为标型、普型、异型、砖型、特型和超特型制品。3）按成型工艺可分为天然岩石切锔、泥浆浇注，可塑成型，半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品。4）按烧成工艺可分为烧成制品、不烧成制品和熔铸制品等。5）按化学—矿物组成可分为硅酸铝制品（粘土砖、高铝砖、半硅砖）、硅质制品（硅砖、熔融石英烧结制品）、镁质制品（镁砖、镁铝砖、镁铬砖等）；炭质制品（炭砖、石墨砖等）；炉衬材料厂家白云石制品；锆英石制品；特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难溶化合物制品和高温复合材料）等

感应炉炉衬材料主要分铸钢、铸铁、熔铝（铸铝）、熔铜（铸铜）用感应炉炉衬材料。铸钢感应炉炉衬材料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂的感应炉炉衬材料。这种中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯感应炉中，用以熔化碳钢、合金钢、高锰钢、模具钢、耐热钢、不锈钢等。铸铁感应炉炉衬材料是以高纯石英、熔融石英或优质矾土为主要原料，以复合添加剂为烧结剂的感应炉炉衬材料炉衬材料。炉衬材料厂家这种酸性、中性耐火材料广泛应用在无芯感应炉、有芯感应炉中，用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金等。熔铝炉感应炉炉衬材料是以高铝材料作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂，以特殊添加剂为防渗剂的感应炉炉衬材料。它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铝液的渗入，并解决炉料表面挂渣和结瘤的现象。这种中性耐火材料广泛应用在无芯感应炉、有芯感应炉中，用以熔化铝及其合金等。熔铜炉感应炉炉衬材料是以高铝材料作为主要原料、以复合添加剂为烧结剂、以特殊添加剂为防渗剂的感应炉炉衬材料。它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铜液的渗入，防止因铜液的渗入、氧化膨胀而引起剥落的现象。专业炉衬材料这种中性耐火材料广泛应用在无芯感应炉、有芯感应炉中，用以熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等。

耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。1、根据耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃；高级耐火材料:1770℃~2000℃；特级耐火材料:>2000℃2、依据制品形状及尺寸的不同分:标准型:230mm×113mm×65mm;不多于4个量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;异型:不多于2个凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;或有一个50~70°的锐角;特异型:(尺寸比) Max:Min<8:1;或不多于4个凹角;或有一个30~50°的锐角;特殊制品:坩埚、器皿、管等。3、按制造方法耐火材料可分为:烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料。炉衬材料厂家4. 按材料化学属性分类:酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料；5.按化学矿物质组成进行分类：此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。专业炉衬材料硅质(氧化硅质)、硅酸铝质、刚玉质、镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质碳复合耐火材料、锆质耐火材料、特种耐火材料。

常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料，理论成分为ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔点为2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性，可用作各种感应炉坩埚材料。其生产方法是将Al2O3和MgO两种原料混合后，用烧结合成或电弧、电渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩埚。天然石英砂精选后，可得到纯度较高的石英砂。石英砂的有害杂质是碱性氧化物。石英砂的耐火度约为1650℃，制作的坩埚工作温度为1550℃炉衬材料厂家。这种坩埚又优良的抗热震性，低于1500℃使用时寿命较长。制作坩埚的材料中，除了耐火材料外，还有少量添加剂。常用的是硼酸（H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖晶石的形成，并且改变坩埚的体积变化率。专业炉衬材料加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。作为添加剂的硼酸，粒度一般小于0.5mm，达到工业纯即可。硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关，加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。在真空感应炉熔炼时，加入坩埚中的硼酸会使金属液增硼，在熔炼超级合金时要注意这一点。　　

在熔铜炉中，炉衬材料有什么要求？中频电炉熔铜电炉，耐火材料做炉衬，中性炉衬，碱性炉衬，酸性炉衬。炉衬要打实，烧结，然后烘炉。炉衬材料厂家炉衬至少8CM厚，炉衬要打均匀，炉口出钢出要打厚实。炉衬材料要耐高温，低成本，干净无杂质等等。原则是提高炉子的使用寿命，降低成本，节约能源的前提下合理选用耐火材料。耐火材料的使用性能要求有： 1）有足够的耐火度； 2）有一定的高温结构强度： 3）高温化学稳定性好； 4）有良好的耐急热急冷性； 5）高温下的体积稳定性 。炉衬材料厂家