中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热震性较差，高温荷重变形温度较低捣打料厂家。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热震性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，尤其是弱酸碱具有较好的抵抗能力，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%~85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上捣打料厂家。在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等;高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

筑炉材料的选用及配比：1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小捣打料厂家，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。2、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。烧结工艺和烧结温度：1、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，捣打料厂家烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。2、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。

一、粘土质耐火砖：1大、中型电石炉炉墙及炉底的重要部位可选用牌号为ZGN-42、GN-42的一级高炉专用粘土砖。其理化之比哦啊、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T 5050的规定2小型电石炉炉墙和不重要部位可选用牌号为N-1、N-2a粘土质耐火砖。铸造捣打料其理化之比哦啊、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T5106 的规定。二、高铝质耐火砖1 大、中型电石炉炉底可选用牌号为GL-65高铝质耐火砖其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合YB/T 5015的规定捣打料厂家。2 小型电石炉炉底可选用牌号为LZ-65的高铝质耐火砖，其理化指标、外形尺寸允许偏差等应符合GB/T 2988的规定。

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。铸造捣打料现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，捣打料厂家在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

自焙炭砖。自焙炭砖应符合YB/T 5145的规定。大于20000KV·A的电石炉选用代号TKZ-1的自焙炭砖：等于或小于20000KV·A的电石炉选用代号TKZ-2的自焙炭砖。捣打料厂家自焙炭砖应逐块检查，有关自焙炭砖的分类、形状尺寸、尺寸偏差、技术指标、表面质量、试验、检验、包装等应符合YB/T5145的规定。捣打料厂家自焙炭砖出厂时必须附有质量证明书及预砌筑图纸。

中频炉筑炉耐火材料 酸性炉衬料：细描述：√优质石英砂原材料，科学级配，正确筑炉方法。√干式打结筑炉工艺，正确使用筑炉工具。捣打料厂家√石英砂酸性炉衬料RAMSIL®，寿命达350-450炉以上。1、酸性炉衬料RAMSIL®是石英砂基的无芯中频感应炉耐火炉衬干振材料。2、RAMSIL®广泛地用于灰铁 、球铁，周期性的冷熔、连续保温等各种铸铁的熔化操作。RAMSIL®还可用于某些高温有色金属的铸造。3、RAMSIL®成功地应用于由许多电炉生产厂家制造的从几十公斤到几十吨的各种无芯感应电炉。4、由于严格控制配料颗粒大小分布和粘结剂的比例，使用RAMSIL®可以很容易地实现高密度的炉衬。捣打料厂家5、使用振动器 、机械打结工具及人工打结都极其方便。6、RAMSIL®是干砂粉及化学剂的混合料。其中含有预先混合好的硼酐等。7、RAMSIL®酸性炉衬材料不要另加任何材料，立刻可以进行打炉烧结工艺。