常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂，镁铝尖晶石和石英砂3种，现介绍如下：镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料，理论成分为ω(Al2O3)=71.5%，ω(MgO)=28.5%；熔点为2135℃，耐火度约为1900℃，具有良好的抗热震性，可用作各种感应炉坩埚材料。其生产方法是将Al2O3和MgO两种原料混合后，用烧结合成或电弧、电渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩埚。天然石英砂精选后，可得到纯度较高的石英砂。石英砂的有害杂质是碱性氧化物。石英砂的耐火度约为1650℃，制作的坩埚工作温度为1550℃酸性炉衬材料电话。这种坩埚又优良的抗热震性，低于1500℃使用时寿命较长。制作坩埚的材料中，除了耐火材料外，还有少量添加剂。常用的是硼酸（H3BO3）。硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度，促进镁铝尖晶石的形成，并且改变坩埚的体积变化率。专业酸性炉衬材料加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。作为添加剂的硼酸，粒度一般小于0.5mm，达到工业纯即可。硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关，加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。在真空感应炉熔炼时，加入坩埚中的硼酸会使金属液增硼，在熔炼超级合金时要注意这一点。　　

中性耐火材料：高温下，与酸性或碱性熔渣都不易起明显反应的耐火材料叫中性耐火材料，如炭质耐火材料和铬质耐火材料。有的将高铝质耐火材料也归于此类，列为具有一些酸性倾向的中性耐火材料，而将铬质耐火材料列为具有一些碱性倾向的中性耐火材料。酸性炉衬材料电话硅酸铝耐火材料以Al2O3和SiO2为主要成分的耐火材料。一般由叶蜡石、耐火黏土、高铝矾土、硅线石族矿物等天然原料或刚玉、莫来石等人工合成原料制成。专业酸性炉衬材料按制品中的Al2O3含量(15%~30%，30%~48%，>48%)，可分为半硅质、黏土质和高铝质制品。

中性耐火材料可以拌水吗？中性耐火材料是指：在高温下，能较好地抵抗酸性炉渣、碱性炉渣、熔剂和其他耐火材料化学侵蚀的耐火材料。主要组分有碳、碳化硅、氧化铝、氧化铬等三价氧化物，如碳质耐火材料和铬质耐火材料等，严格地说酸性炉衬材料电话，中性耐火材料仅指碳质耐火材料，包括炭砖、石墨碳化硅制品等。也有将高铝质耐火材料归于这一类的Al2O3含量较高的高铝质耐火材料，如硅线石砖、莫来石砖、刚玉砖等是偏酸性而趋于中性的耐火材料。近年来发展起来的铝碳砖、锆碳砖、氧化铝-碳化硅-碳砖、氮化硅结合碳化硅砖等，专业酸性炉衬材料也属于中性耐火材料。中性耐火材料是可以和水搅拌的。

筑炉材料的选用及配比：1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小酸性炉衬材料电话，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。2、配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。烧结工艺和烧结温度：1、炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，酸性炉衬材料电话烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。2、打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。