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龙口铸造碱性炉衬材料价格

2021-05-17
龙口铸造碱性炉衬材料价格

在熔铜炉中,炉衬材料有什么要求?中频电炉熔铜电炉,耐火材料做炉衬,中性炉衬,碱性炉衬,酸性炉衬。炉衬要打实,烧结,然后烘炉。碱性炉衬材料价格炉衬至少8CM厚,炉衬要打均匀,炉口出钢出要打厚实。炉衬材料要耐高温,低成本,干净无杂质等等。原则是提高炉子的使用寿命,降低成本,节约能源的前提下合理选用耐火材料。耐火材料的使用性能要求有: 1)有足够的耐火度; 2)有一定的高温结构强度: 3)高温化学稳定性好; 4)有良好的耐急热急冷性; 5)高温下的体积稳定性 。碱性炉衬材料价格

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常用的制造坩埚的耐火材料有镁砂,镁铝尖晶石和石英砂3种,现介绍如下:镁铝尖晶石是一种人工合成的耐火材料,理论成分为ω(Al2O3)=71.5%,ω(MgO)=28.5%;熔点为2135℃,耐火度约为1900℃,具有良好的抗热震性,可用作各种感应炉坩埚材料。其生产方法是将Al2O3和MgO两种原料混合后,用烧结合成或电弧、电渣法合成。石英砂是酸性耐火材料,用于制作酸性坩埚。天然石英砂精选后,可得到纯度较高的石英砂。石英砂的有害杂质是碱性氧化物。石英砂的耐火度约为1650℃,制作的坩埚工作温度为1550℃碱性炉衬材料价格。这种坩埚又优良的抗热震性,低于1500℃使用时寿命较长。制作坩埚的材料中,除了耐火材料外,还有少量添加剂。常用的是硼酸(H3BO3)。硼酸的主要作用是降低砂料的烧结温度,促进镁铝尖晶石的形成,并且改变坩埚的体积变化率。铸造碱性炉衬材料加入不同数量的硼酸可以调节坩埚的体积变化率。不同的硼酸加入量对石英砂体积变化率影响不同。作为添加剂的硼酸,粒度一般小于0.5mm,达到工业纯即可。硼酸的加入量与坩埚的工作温度及使用条件有关,加入硼酸会使坩埚的工作温度降低。在真空感应炉熔炼时,加入坩埚中的硼酸会使金属液增硼,在熔炼超级合金时要注意这一点。  

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什么是酸性耐火材料?用量较大的有硅砖和粘土砖。硅砖是含93%以上SiO2的硅质制品,使用的原料有硅石、废硅砖等。碱性炉衬材料价格硅砖抗酸性炉渣侵蚀能力强,但易受碱性渣的侵蚀,它的荷重软化温度很高,接近其耐火度,重复煅烧后体积不收缩,甚至略有膨胀,但是抗磨具热震性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖中含30%~46%氧化铝,它以耐火粘土为主要原料,耐火度1580~1770℃,抗热震性好,属于弱酸性耐火材料,对酸性炉渣有抗蚀性,碱性炉衬材料价格用途广泛,是目前生产量最大的一类耐火材料。

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中性耐火材料可以拌水吗?中性耐火材料是指:在高温下,能较好地抵抗酸性炉渣、碱性炉渣、熔剂和其他耐火材料化学侵蚀的耐火材料。主要组分有碳、碳化硅、氧化铝、氧化铬等三价氧化物,如碳质耐火材料和铬质耐火材料等,严格地说碱性炉衬材料价格,中性耐火材料仅指碳质耐火材料,包括炭砖、石墨碳化硅制品等。也有将高铝质耐火材料归于这一类的Al2O3含量较高的高铝质耐火材料,如硅线石砖、莫来石砖、刚玉砖等是偏酸性而趋于中性的耐火材料。近年来发展起来的铝碳砖、锆碳砖、氧化铝-碳化硅-碳砖、氮化硅结合碳化硅砖等,铸造碱性炉衬材料也属于中性耐火材料。中性耐火材料是可以和水搅拌的。

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自焙炭砖。自焙炭砖应符合YB/T 5145的规定。大于20000KV·A的电石炉选用代号TKZ-1的自焙炭砖:等于或小于20000KV·A的电石炉选用代号TKZ-2的自焙炭砖。碱性炉衬材料价格自焙炭砖应逐块检查,有关自焙炭砖的分类、形状尺寸、尺寸偏差、技术指标、表面质量、试验、检验、包装等应符合YB/T5145的规定。碱性炉衬材料价格自焙炭砖出厂时必须附有质量证明书及预砌筑图纸。

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1.铸铁感应炉用炉衬耐火材料一般选bai用酸性的石英质捣打料。国内大都采用廉价的天然石英质捣打料。铸造碱性炉衬材料天然石英在使用中虽然会因为si 的晶型转变会发生急剧膨胀,石英的晶型转变是不可逆的,冷却时会保留下来.因此炉衬热面不易产生裂纹,可以获得稳定可靠的使用寿命。但是由于si 的热膨胀系数较大,抗热冲击性能差,使用时要求炉子不能倒空,连续操作较为理想。目前国内容量大于10t用于铸铁连续熔化的炉衬使用寿命为40~90天,容量小的炉子炉衬使用寿命将更长。2.值得注意的是,并不是SiO2>98%的石英砂都可以用作感应炉炉衬,重要的是石英晶粒的大小,粒越粗大,晶格缺陷越少越好。主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料,其中,酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料,材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大,对晶粒的要求越高。3.该捣打料用于500kg~lot的炉子,炉衬寿命通常为250~450炉次左右,20t炉子的使用寿命达300炉次。碱性炉衬材料价格在国外,熔融石英用于铸铁感应炉比较多见。与天然石英质捣打料相比,熔融石英捣打料具有热膨胀系数小、抗热冲击性能优的特点,同时克服了天然石英在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象,保留了足够厚的未烧结层.避免裂纹穿透,确保炉子安全稳定地运行。据报道,该捣打料用于500kg~lot的炉子,炉衬寿命通常为250~450炉次左右,20t炉子的使用寿命达300炉次。

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