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龙口铸造碱性炉衬材料厂家

2021-05-20
龙口铸造碱性炉衬材料厂家

折叠复合材料:1、氧化物材料:如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈和氧化钍等熔点在2050~3050℃。碱性炉衬材料厂家2、难熔化合物材料:如碳化物(碳化硅、碳化钛、碳化钽等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化锆、硼化钛、硼化铪等)、硅化物(二硅化钼等)和硫化物(硫化钍、硫化铈等)。它们的熔点为2000~3887℃,其中最难熔的是碳化物。铸造碱性炉衬材料3、高温复合材料:如金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等

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因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,铸造碱性炉衬材料每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。3、打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出,烘干和烧结时起感应加热作用。4、烘烤与烧结规范:为获得炉衬的三层结构,烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段:5、烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是彻底排除炉衬中的水分。6、半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。7、完全烧结阶段:高温烧结时,中频电炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。碱性炉衬材料厂家烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。

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中频炉冷却系统:冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。铸造碱性炉衬材料电源部分由精密电器元器件组成,冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置,炉体采用全封闭冷却装置。采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响碱性炉衬材料厂家。因为中频电源需要低温的冷却水(纯净水),出水温度要控制在55°C以内,但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高,这样反而能够提高电炉的热效率,同时减小冷却装置的体积,进而减低造价。

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耐火材料的应用:经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;铸造碱性炉衬材料氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。碱性炉衬材料厂家经常使用的不定形耐火材料有补炉料、捣打料、浇注料、可塑料、耐火泥、喷补料、投射料、涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。

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中频熔炼炉的炉衬有什么耐火材料?铸造碱性炉衬材料中频感应加热设备中​‌‌所使用的熔点高于700℃的耐火材料,按其化学成分的分类大致包含氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化学元素六大类。中频熔炼炉中的化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作,极易氧化或者易溶解于铁液。因此能使用碳化硅来修砌炉子的出铁槽或加料槽,但由于它的导电性不能作为中频电炉的炉衬材料。硫化物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应,被铁和碳所还原,也不宜用作中频熔炼炉的炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝,虽然具有良好的抗氧化性和抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点,但价格昂贵,无法在工业上采用。因此,目前用中频熔炼炉炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。碱性炉衬材料厂家在自然界的7056种氧化物中,熔点高于700℃的氧化物材料只有50余种,其中一些氧化物的化学稳定性差,在高温状态下分解压很低,往往被金属熔液中的成分还原。另外,有些氧化物在低温下易水化,因此也不能用作中频电炉的炉衬耐火材料。

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一、情况介绍:本品为无蕊感应电炉熔铜(及铜合金)用耐火材料,材质属中性。该材料以高氧化铝含量的材料作主原料,铸造碱性炉衬材料添加有特殊的结合剂及抗侵蚀、防粘渣的有效成份,从而赋予整体材料独特的热态性能;该材料是一种热凝结耐火材料,采用干式振动或捣打成型,不需养护和慢长的烘烤周期,加热时通过陶瓷反应烧结,获得极高的热面强度,以抵抗铜液的冲刷和渗透,而未烧结的衬垫层保持粒状态,该衬垫层能够防止局部应力集中,阻止热面裂纹的延伸和扩大。本配方中加入了提高抗铜及铜合金侵蚀、防粘渣的特殊成份,打结好的炉衬,具有与铜及铜合金不反应,不浸蚀,不粘渣等优点。二、主要化学成份:Al2O3 70%  SiO2 30%  体密 >2.7 g/cm3。烧后耐压强度(Mpa)800℃×3h>6.0、1000℃×3h>10.0、1300℃×3h>15.0荷重软化点>1620℃、烧后线变化+0.4%、抗铜液侵蚀性能 :优。起始烧结温度<800℃。三、包装标准和储存方法:碱性炉衬材料厂家多层防潮纸及内膜包装25kg/袋,储存在于干燥处放置吸潮,储存不得超过一年,另外可根据客户要求采用106*106cm吨托盘

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