②感应炉坩埚的成型。感应炉坩埚成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以获得气孔率小、烧结性好、强度高、耐急冷急热性能好的坩埚。坩埚气孔率通常在20％左右。坩埚材料的粒度配比中，粗颗粒越多，耐急冷急热性能好。制作坩埚的砂料可分为3个粒度等级，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和细粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩埚中起骨架作用，使坩埚具有一定的强度。中等粒度砂料填充粗粒的间隙，增加堆积密度，改善坩埚烧结性能，提高强度。细粒度砂料的作用是保证坩埚的烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩埚一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩埚使用0～6mm粒度砂料。炉内打结成型法：这种方法第一步要按规定的粒度配制好砂料，并与添加剂均匀混合。如果采用湿法打结时，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感应器内侧铺以石棉布。对于酸性坩埚，可多加两层。酸性干振料厂家第三步是进行炉底打结。分批加入砂料后，每次用直径为12～14mm的尖头钢钎反复捣实。炉底打结加料次数为4～5次，每次打结时间至少10min。炉底的厚度一般打结到规定高度。第四步是放入坩埚型芯，即控制坩埚形状和容积的胎具。低温烧结时，型芯一般采用钢板制成。型芯放入时，应对正中心，注意钢钎头不要扎破玻璃布。打结过程中也应经常检查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩埚壁厚薄不均，降低使用寿命，当硬砂层达到从上面数第二感应圈位置时，转入炉口的打结操作。第五步是炉口打结。由于炉口区不易烧结，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到较结实的水口。大容量感应炉坩埚，采用人工打结成型，质量很难保证，常采用振动成型法。这样不但改善了劳动条件，还节省了制作时间。振动成型法所用设备为振动筑炉机。它由气动振动机、炉底振动块和炉壁振动器组成。耐火酸性干振料振动筑炉机以压缩空气驱动的空气马达产生的振动作为振源，可产生压强为0.3～0.5MPa，通过炉底振动块和炉壁振动器把振动力传递给砂料，以使砂料达到高的填充密度。

日本企业和美国企业在人造特种砂的研发和应用方面走在世界前列。中国企业在人造特种砂的研发方面也取得了良好的成绩，其中有代表性的有洛阳耐火酸性干振料凯林公司开发的电熔宝珠砂、湖南嘉顺华新材料有限公司生产的球形陶瓷砂（陶粒砂）。山东滨州金港新材料有限公司。目前，宝珠砂广泛应用于覆膜砂、自硬树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂酸性干振料厂家）、水玻璃砂（CO2硬化、有机酯硬化），已成功用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜、铸铝等金属铸件的生产。

碱性耐火材料原料有哪些？主要是菱镁矿(菱苦土)、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料(有时呈中性)，这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。耐火酸性干振料特殊耐火材料：主要是氧化锆、氧化钛、氧化铍、氧化铈、氧化钍、氧化钇等。这些原料对各种矿渣有不同程度的抵抗性能，但是由于原料来源不多，不能在耐火材料工业中大量的应用，只能在特殊情况下采用，因此通称为特殊耐火原料。酸性干振料厂家碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化钙为主要要成分的耐火材料，这类耐火材料的耐火度较高，抵抗碱性渣的能力强。

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