本发明具有热风干燥速度快、涂层强度高、吸湿性好的优点。湖北工业大学公开了一种水基自干快干型砂型铸造涂料。该涂料通过增加固体含量、降低渗透性耐火酸性炉衬材料、使用常温自干低温快干粘合剂（改性聚合物）和快干高温粘合剂（硅酸盐）来提高水基涂料的干燥速度。该涂料具有干燥速度快、污染少无污染、使用安全、生产成本低等优点。5、结论：铸造材料是铸造行业的基础，对铸件质量和铸造环境酸性炉衬材料厂家有很大影响。

②感应炉坩埚的成型。感应炉坩埚成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以获得气孔率小、烧结性好、强度高、耐急冷急热性能好的坩埚。坩埚气孔率通常在20％左右。坩埚材料的粒度配比中，粗颗粒越多，耐急冷急热性能好。制作坩埚的砂料可分为3个粒度等级，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和细粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩埚中起骨架作用，使坩埚具有一定的强度。中等粒度砂料填充粗粒的间隙，增加堆积密度，改善坩埚烧结性能，提高强度。细粒度砂料的作用是保证坩埚的烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩埚一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩埚使用0～6mm粒度砂料。炉内打结成型法：这种方法第一步要按规定的粒度配制好砂料，并与添加剂均匀混合。如果采用湿法打结时，可加入1％～2％的水分，混合后放置1～2h再用。第二步在感应器内侧铺以石棉布。对于酸性坩埚，可多加两层。酸性炉衬材料厂家第三步是进行炉底打结。分批加入砂料后，每次用直径为12～14mm的尖头钢钎反复捣实。炉底打结加料次数为4～5次，每次打结时间至少10min。炉底的厚度一般打结到规定高度。第四步是放入坩埚型芯，即控制坩埚形状和容积的胎具。低温烧结时，型芯一般采用钢板制成。型芯放入时，应对正中心，注意钢钎头不要扎破玻璃布。打结过程中也应经常检查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩埚壁厚薄不均，降低使用寿命，当硬砂层达到从上面数第二感应圈位置时，转入炉口的打结操作。第五步是炉口打结。由于炉口区不易烧结，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到较结实的水口。大容量感应炉坩埚，采用人工打结成型，质量很难保证，常采用振动成型法。这样不但改善了劳动条件，还节省了制作时间。振动成型法所用设备为振动筑炉机。它由气动振动机、炉底振动块和炉壁振动器组成。耐火酸性炉衬材料振动筑炉机以压缩空气驱动的空气马达产生的振动作为振源，可产生压强为0.3～0.5MPa，通过炉底振动块和炉壁振动器把振动力传递给砂料，以使砂料达到高的填充密度。

目前，铸造废砂可以通过回收技术在铸造企业之中回收利用，但仍有约20%的废砂被废弃。铸造废酸性炉衬材料厂家渣粒径小，成分复杂，回收利用难度大。一般来说，铸造过程之中产生的污染物大多来自铸造材料，这对铸造企业的清洁生产起着决定性的作用。本文综述了国内外绿色菏泽酸性炉衬材料铸造材料的研究现状和应用。从原砂、粘结剂、涂料等铸造材料入手，详细介绍了绿色环保铸造材料的新进展，指出了绿色铸造材料的未来发展趋势。

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