三：粘土质隔热耐火砖：作为电石炉炉墙用的粘土质隔热耐火砖，其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合GB/T 3994的规定。铸造捣打料四：高铝质隔热耐火砖对电石炉炉墙隔热层用的高铝质隔热耐火砖，其理化指标、外形及尺寸允许偏差等应符合GB/T 3995的规定。五：电石炉门砖：构筑电石炉炉门用的碳化硅结合氮化硅等特种耐火制品，目前尚无国家标准及行业标准，只有厂标，但必须保证0.2MPa下荷重软化点在1650℃以上，热震稳定性为在1100℃水冷时大于6次。捣打料厂家七：耐火纤维毡电石炉炉衬隔热用普通硅酸铝耐火纤维毡，牌号为PXZ-1000，其化学成分、物理性能和外形尺寸允许偏差等应符合GB/T 3003的规定。

3.轻质耐火浇注料：轻质耐火浇注料是一种传统的耐火隔热材料，由骨料、粘合剂和几种添加剂制成，用于典型的湿铺耐火砖衬里结构。乙烯裂铸造捣打料解炉对流段和炉底分别采用不同温度等级的轻质耐火浇注料。它可以单独使用，也可以与其他材料结合使用。结构简单，成捣打料厂家本低，整体性能好。但浇注料应在施工之后进行养护，并在使用后干燥一段时间，锚固部位容易出现热点。

从表1可以看出，四种人造特种砂的原材料主要为硅酸铝耐火材料，其制备工艺主要分为熔体注射造粒成型、浆液喷射造粒烧结成型和滚动造粒烧结成捣打料厂家型。从图1和表2可以看出，四种人工特殊砂的球形度较高，角度系数明显小于硅砂。与优质硅砂相比，四种人造特种砂具有较高的耐火性和极低的热膨胀率，可用于提高铸件质量。2.2人工专用砂的应泰安捣打料用：据初步统计，随着人工专用砂的不断推广，目前消耗量可达到12万～15万吨左右。

目前常用耐火材料有哪些？耐火材料的种类繁多，在耐火材料生产和使用中， 鉴于某种需要，而采取了与此相应的分类方法。目前耐火材料的分类方法大致有以下几种：1）按耐火度可分为1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高级耐火材料；2000~3000℃特级耐火材料；大于3000℃超级耐火材料。铸造捣打料2）按形状和尺寸可分为标型、普型、异型、砖型、特型和超特型制品。3）按成型工艺可分为天然岩石切锔、泥浆浇注，可塑成型，半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品。4）按烧成工艺可分为烧成制品、不烧成制品和熔铸制品等。5）按化学—矿物组成可分为硅酸铝制品（粘土砖、高铝砖、半硅砖）、硅质制品（硅砖、熔融石英烧结制品）、镁质制品（镁砖、镁铝砖、镁铬砖等）；炭质制品（炭砖、石墨砖等）；捣打料厂家白云石制品；锆英石制品；特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难溶化合物制品和高温复合材料）等

覆膜砂的造型与粘土砂有很大不同，主要表现在覆膜砂产气量大，易产生亮碳、空气波纹、冷隔、气孔等铸造缺陷。为了解决这些问题，必须提泰安捣打料高浇注温度。实践表明，汽车排放系统铸件的浇注温度甚至高达1500℃，对覆膜砂的高温强度、产气性和变形抗力有较高的要求。强度低、产气量大、质量差的覆膜砂不适合生产此类铸件。为了防铸造捣打料止铸件出现气孔、冷隔等缺陷，必须严格控制覆膜砂的析气。开发和应用高强度、低产气量覆膜砂势在必行。

1、提高资源综合利用水平和保障能力。到2015年，高端耐火材料基本自给，菱镁矿石资源综合利用率不低于90%，耐火粘土矿石资源综合利用率不低于80%。到2020年，两种矿石资源综合利用率分别高于95%和90%铸造捣打料。2、加大节能减排力度。到2015年，主要耗能设备能效水平达到一级，主要产品的综合能耗比2010年降低20%以上，二氧化硫、氮氧化物排放总量比2010年分别下降8%和10%以上，用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收再利用率高于75%。3、提高产业集中度。到2015年，形成2~3家具有国际竞争力的企业，创建若干个新型工业化产业示范基地，前10家企业产业集中度达到25%。到2020年，前10家企业产业集中度提高到45%。捣打料厂家耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等