近十年用以，国内外铸造工作者以高岭土和铝土矿为原料，通过造粒、烧结、熔融、空东营酸性炉衬材料气破碎等工艺，生产出不同组分、不同相的人造特种砂。这种人造特种砂不仅具有耐火性高、热膨胀小、化学性能稳定等特点，而且具有颗粒圆整、流动性好、透气性好、强度高、抗耐火酸性炉衬材料破碎等优点。它被认为是一种绿色环保的铸造材料，在铸造行业之中发展迅速。

醇基涂料具有着火快、使用方便的优点，在大型铸件之上也有优势。然而，醇基涂料之中常用的液体载体，如甲醇、乙醇、异丙醇等，具有挥发性东营酸性炉衬材料强、口感强、工作条件差、储存风险高等缺点。与醇基涂料相比，水性涂料具有成本低、安全可靠、运输方便、清洁无污染等优耐火酸性炉衬材料点。是开发和推广绿色环保涂料的首选。然而，水性涂料干燥速度慢，且需要特殊的干燥设备，阻碍了其推广应用。

炉体工作层主要采用镁碳砖等镁碳耐火材料；炉底工作层主要采用镁质耐火材料，酸性炉衬材料电话如镁质捣打材料。炉衬修补采用镁钙耐火材料。出钢部位：偏心底出钢的出钢口座砖、管砖采用镁碳耐火材料，填料采用镁橄榄石耐火材料；槽钢出钢罐采用铝耐火混凝土。透气座砖、透气东营酸性炉衬材料砖：若电炉采用底吹，操作时应使用镁碳耐火材料。炉盖和电极绝缘环：铝耐火混凝土。铁水流道：采用铝碳耐火泥浆。

耐火性是指物体通过耐火锥形试样后所能承受的摄氏温度。样品的耐高温性在没有负载的情况下不会软化和熔化。随着我国大型高炉的发展，耐火耐火酸性炉衬材料材料和耐火性能发生了一些变化。20世纪70年代，炉体施工一般采用普通高铝砖材料，然后采用碳化硅砖。20世纪90年代，研酸性炉衬材料电话制出高导热性微孔碳砖砌体，可直接接触铁水，具有很强的承载砌筑特性，具有抗铁水腐蚀的能力，