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自流浇注料的流动性是其最重要的性能之一，决定其流动性的因素主要有以下几方面：

(1)加水量。自流浇注料对加水量特别敏感，加水量不足、自流值太小，物料不能正常流动填充，气泡不能排出来;加水量过大，会引起骨料下沉，从而导致骨料与基质发生分离，并且水分过多会损害材料的密度和强度，以及耐侵蚀性能和耐磨性能等等。

(2)颗粒级配。原料:(1)骨料:特级矾土。(2)粉料:特级矾土粉，uf-SiO?，纯铝酸钙水泥，α-Al?O?微粉。经实验，得出流动性与颗粒级配的关系见下表。

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自流料的流动性来自水泥浆，<1mm部分多则泥浆多，流动性好，而粉料太多则需水量大，所以增加1～0mm的颗粒组分是有利的。从表1可以看出>1mm颗粒组分大于50%时，很难获得较好的流动性，研究结果表明:具有良好流动性的粒度构成范围:>1mm35～50%，1～0mm15～30%，<0.088mm35～50%。

(3)粗颗粒级配与临界粒度。在级配:>1mm40%，1～0mm20%、<0.088mm40%的情况下，粗粒量大则流动性好，有人说把临界粒度控制在5mm以下，实验表明，结论正相反。从理论上说，>1mm组分中颗粒越大，则比表面越小，与泥浆的接触面积也越小，流动阻力小，则流动性好。

(4)水泥的影响。自流量随水泥用量的增加，需水量增加，流动性变差，且对高温强度不利。另一方面，水泥用量太少，其中温强度偏低，所以水泥的加入量以5%左右为宜。水泥的矿物组成也会对自流料的流动性产生一定的影响。比如纯铝酸钙水泥与矾土水泥作结合剂时，使用减水剂和分散剂的比例应作一定的调整。

(5)白泥的影响。白泥的加入代替部分特级矾土筒磨粉对流动性有利，粘土的料不至于太粘，并且流动性提高得很快，白泥作助结合剂，干燥强度及1000℃烧后强度均有明显提高，并且在高温下，白泥有助于莫来石的生成，提高热震稳定性。

(6)超细粉的影响。在低水泥浇注料中，硅微粉起着重要的作用，它对降低加水量，提高水化结合强度有好处，可以通过增加硅微粉的加入量来提高耐压强度。但是SiO?微粉的凝聚会使流动值变差。并且过多地加入SiO?微粉在高温下SiO?由非晶态转变为晶态而产生膨胀，所以SiO?微粉合适加入量是很重要的。另外，SiO?微粉质量对流动性的影响也很大，平均粒径应控制在0.2μm以下。同样，Al?O?微粉也具有减水作用，且随添加量的增加，使流动性下降的幅度较小。同时Al?O?微粉的平均粒度应控制在3μm以下，否则会影响自流料的流动性。并且Al?O?微粉与硅微粉之间应有一个最佳配合比。

另外，经测试，自流料中加入0.8～1.2‰的六偏磷酸钠，自流料的流动值达到最佳。它既可以充当分散剂，又起到减水的作用，且这两种性能明显优于三聚磷酸钠。

刚玉质自流浇注料流变性和流动性的关系：

以电熔白刚玉、SiO?微粉、αAl?O?微粉、纯铝酸钙水泥和Alphabond为原料配制刚玉质自流浇注料，用全组分浇注料流变仪和L型流动性测试装置,研究了不同种类和加入量的微粉(加入SiO?微硅粉质量分数6%~8%或α-Al?O?微粉质量分数1%~4%)、1%~4%的结合剂(纯铝酸钙水泥或Alphabond)对自流浇注料流变性和流动性的影响。

结果表明：

(1)随着SiO2微粉和α-Al?O?微粉加入量的增加，刚玉质自流浇注料的剪切扭矩和相对塑性黏度下降;自流值随SiO?微粉加入量的增多而增大。

(2)水泥加入量的变化对刚玉质自流浇注料流变性和流动性的影响很小;随Alphabond加入量的增加，剪切扭矩和相对塑性黏度显著增大，而自流值呈增大的趋势。

(3)刚玉质自流浇注料的流变性与流动性之间存在一定的关系：相对塑性黏度与自流时间T30有较好的线性相关性，而与自流值无明显关联。