感应炉炉衬材料主要分铸钢、铸铁、熔铝（铸铝）、熔铜（铸铜）用感应炉炉衬材料。铸钢感应炉炉衬材料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂的感应炉炉衬材料。这种中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯感应炉中，用以熔化碳钢、合金钢、高锰钢、模具钢、耐热钢、不锈钢等。铸铁感应炉炉衬材料是以高纯石英、熔融石英或优质矾土为主要原料，以复合添加剂为烧结剂的感应炉炉衬材料中性炉衬材料。中性炉衬材料厂家这种酸性、中性耐火材料广泛应用在无芯感应炉、有芯感应炉中，用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金等。熔铝炉感应炉炉衬材料是以高铝材料作为主要原料，以复合添加剂为烧结剂，以特殊添加剂为防渗剂的感应炉炉衬材料。它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铝液的渗入，并解决炉料表面挂渣和结瘤的现象。这种中性耐火材料广泛应用在无芯感应炉、有芯感应炉中，用以熔化铝及其合金等。熔铜炉感应炉炉衬材料是以高铝材料作为主要原料、以复合添加剂为烧结剂、以特殊添加剂为防渗剂的感应炉炉衬材料。它的特殊设计使得其在使用过程中，可有效防止铜液的渗入，防止因铜液的渗入、氧化膨胀而引起剥落的现象。铸造中性炉衬材料这种中性耐火材料广泛应用在无芯感应炉、有芯感应炉中，用以熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等。

在熔铜炉中，炉衬材料有什么要求？中频电炉熔铜电炉，耐火材料做炉衬，中性炉衬，碱性炉衬，酸性炉衬。炉衬要打实，烧结，然后烘炉。中性炉衬材料厂家炉衬至少8CM厚，炉衬要打均匀，炉口出钢出要打厚实。炉衬材料要耐高温，低成本，干净无杂质等等。原则是提高炉子的使用寿命，降低成本，节约能源的前提下合理选用耐火材料。耐火材料的使用性能要求有： 1）有足够的耐火度； 2）有一定的高温结构强度： 3）高温化学稳定性好； 4）有良好的耐急热急冷性； 5）高温下的体积稳定性 。中性炉衬材料厂家

1.铸铁感应炉用炉衬耐火材料一般选bai用酸性的石英质捣打料。国内大都采用廉价的天然石英质捣打料。铸造中性炉衬材料天然石英在使用中虽然会因为si 的晶型转变会发生急剧膨胀，石英的晶型转变是不可逆的，冷却时会保留下来．因此炉衬热面不易产生裂纹，可以获得稳定可靠的使用寿命。但是由于si 的热膨胀系数较大，抗热冲击性能差，使用时要求炉子不能倒空，连续操作较为理想。目前国内容量大于10t用于铸铁连续熔化的炉衬使用寿命为40～90天，容量小的炉子炉衬使用寿命将更长。2.值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感应炉炉衬，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料，其中，酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大，对晶粒的要求越高。3.该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。中性炉衬材料厂家在国外，熔融石英用于铸铁感应炉比较多见。与天然石英质捣打料相比，熔融石英捣打料具有热膨胀系数小、抗热冲击性能优的特点，同时克服了天然石英在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象，保留了足够厚的未烧结层．避免裂纹穿透，确保炉子安全稳定地运行。据报道，该捣打料用于500kg～lot的炉子，炉衬寿命通常为250～450炉次左右，20t炉子的使用寿命达300炉次。

为什么炼钢用碱性耐火材料？因为转炉炼钢要脱p、s，而脱去这两种元素需要碱性氧化物，也就是说在转炉里要造碱性渣，通常用石灰造渣、而且氧枪喷出的氧气把钢水氧化后形成的氧化物FeO也是碱性氧化物，铸造中性炉衬材料所以不能用酸性炉衬，否则这些碱性氧化物会和炉衬反应，不仅会把炉子迅速侵蚀坏，而且还会降低碱性渣的脱p、s效果，所以要用碱性耐材!而高炉用酸性耐材是因为高炉渣的碱度不是很大，况且酸性耐材比较便宜，再加上冷却设备的使用，炉衬的侵蚀不是特别严重。碱性炉渣炼钢是因为炼钢炉用的是碱性的镁碳基础材料的碱性炉衬，炼铁用的是酸性的。石英质的酸性材料耐高温性能有限，不能满足炼钢需求。中性炉衬材料厂家而且炼钢造渣材料是白灰，用白灰和铁水里的杂质产生反应进而把铁水提纯。在现阶段已经是成熟的工业体系，很难改变。

碱性耐火材料介绍：1.直接结合镁铬砖。直接结合镁铬砖具有较高的抗高温性能，抗SIO2侵蚀和抗氧化还原作用，同时具有较高的抗高温强度和抗机械应力，及较好的挂窑皮性能，被大量用在水泥窑烧成带。铸造中性炉衬材料由于镁铬砖使用时，在碱或硫的作用下，稳定在3价铬转化为氧化能力极强的6价铬，将对人体产生极为严重的危害，从20世纪80年代中期起，世界各国纷纷制定了一系列环保，卫生方面的标准，对镁铬砖的使用进行限制。进入20世纪90年代，由于镁铬砖优良的性能和低廉的价格，在相当多的国家和地区正在使用性能比镁铬砖更为优良的直接结合镁铬砖，将其用在工况条件较为苛刻的大型预分解窑上。2.尖晶石砖。尖晶石砖出现在上世纪90年代，不但具有较强的挂窑皮能力，而且在抗碱，硫熔融物和熟料液相侵蚀，抗热震和窑体变形产生的机械应力，及在抗热负荷等方面，一系列的性能优势，使其成为当今世界碱性砖技术发展的主流。其中，镁铬尖晶石砖用在水泥烧成带和上过度带部位，具有耐火度高，弹性结构良好，抗热力学侵蚀性能好的优点，可取代镁铬砖和一般碱性砖。镁铁尖晶石砖和镁锰尖晶石砖俗称活性尖晶石砖，镁铁尖晶石砖是20世纪90年代末出现的新品种，具有耐火度高和较强的抗氧化性，与白云石砖，镁铬砖相比，此类尖晶石砖具有较高的接卸和热化学性能。镁锰尖晶石砖的耐火度高于镁铁尖晶石，锰离子的活性较高，具有更强的抗碱氯硫侵蚀的功能，在生产过程中回复晶体裂纹的性能超过镁锰尖晶石。3.镁锆砖。镁锆砖具有较高的耐火度，氧化锆溶化点为2715℃，温度超过1660℃才被熟料侵蚀，而氧化锆颗粒的另一特点是颗粒四周形成微裂纹，从而吸收外部应力，在热态和冷态条件下，具有较大的抗断裂强度。对熟料液相抗侵蚀能力，氧化还原气氛前其的影响及耐压强度等方面都具有明显的优点。早期的镁锆砖存在着导热系数高于尖晶石砖的特点，此情况已被改善。镁锆砖具有优良的性能，中性炉衬材料厂家用在工况条件苛刻的水泥窑内，在进一步的提高性能和在保持优良行呢个的气体下，降低生产成本，便于推广应用