中性捣打料可用于小型炼钢、、铸造，熔炼多种合金钢，耐磨、耐腐、铜、铝、铬、锰、钒、钼、镍、普钢等多种材质。注意事项：在混料前必须清理干净现场或混料设备，严禁混进其它杂质，特别是钢屑、铁，严禁混入料中，停炉后加炉盖，缓慢降温。干振料厂家该聊在正常施工筑炉，正常烘炉，正常使用操作条件下，连续使用：250公斤1.5吨可作用160炉以上；2吨3吨可使用100炉以上；5吨12吨可使用50炉以上。施工方法 ： 干振或干捣。该类产品用户可直接使用，不需任何添加物（包括水）本品全部采用特制高级材料，在耐火度、抗渣性、抗侵蚀性和热震性能等诸多方面具有更优良的性能。因此，决定并确保了该材料可作为苛刻甚至恶劣的冶炼条件下使用性能稳定优良的优质炉衬材料。干振料厂家适用范围更加广泛，如不锈钢、高合金钢以及高速工具钢等的冶炼。

碱性耐火材料原料有哪些？主要是菱镁矿(菱苦土)、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料(有时呈中性)，这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。专业干振料特殊耐火材料：主要是氧化锆、氧化钛、氧化铍、氧化铈、氧化钍、氧化钇等。这些原料对各种矿渣有不同程度的抵抗性能，但是由于原料来源不多，不能在耐火材料工业中大量的应用，只能在特殊情况下采用，因此通称为特殊耐火原料。干振料厂家碱性耐火材料一般指以氧化镁或氧化钙为主要要成分的耐火材料，这类耐火材料的耐火度较高，抵抗碱性渣的能力强。

如何提高中频炉炉衬耐温性？ 专家总结的3方面13条建议要谨记:干振料厂家炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。筑炉工艺:1、筑炉时去掉云母纸。2、对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：（1）手选：主要去除块状物及其它杂质；（2）磁选：必须完全去除磁性杂质；3、干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。干振料厂家4、中频电炉粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

中性捣打料适用温度 1700-1800。捣打料通常采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50150mm。专业干振料耐火捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，多数采用热态搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方法促进硬化或烧结。对含有无机质化学结合剂的捣打料，当自行硬化达到一定强度后即可拆模烘烤；含有热塑性碳素结合剂的材料，待冷却至具有适当强度后再脱模，在脱模后使用前应迅速加热使其碳化。耐火捣打料炉衬的烧结，即可在使用前预先进行，也可在 次使用时采用合适的热工制度的热处理来完成。干振料厂家捣打料的烘烤升温制度，根据材质不同而异。捣打料的主要用途为铸造与熔融物直接接触的冶炼炉炉衬，如高炉出铁钩、炼钢炉炉底、感应炉内衬、电炉顶以及回转窑落料部位等，除用以构成整体炉衬外，也可以制造大型预制构件。经多年实践使用经验，炉温低于普钢出炉温度，炉龄使用寿命更高

一、情况介绍：本品为无蕊感应电炉熔铜（及铜合金）用耐火材料，材质属中性。该材料以高氧化铝含量的材料作主原料，专业干振料添加有特殊的结合剂及抗侵蚀、防粘渣的有效成份，从而赋予整体材料独特的热态性能；该材料是一种热凝结耐火材料，采用干式振动或捣打成型，不需养护和慢长的烘烤周期，加热时通过陶瓷反应烧结，获得极高的热面强度，以抵抗铜液的冲刷和渗透，而未烧结的衬垫层保持粒状态，该衬垫层能够防止局部应力集中，阻止热面裂纹的延伸和扩大。本配方中加入了提高抗铜及铜合金侵蚀、防粘渣的特殊成份，打结好的炉衬，具有与铜及铜合金不反应，不浸蚀，不粘渣等优点。二、主要化学成份：Al2O3 70%　　SiO2 30%　　体密 ＞2.7 g/cm3。烧后耐压强度（Mpa）800℃×3h＞6.0、1000℃×3h＞10.0、1300℃×3h＞15.0荷重软化点＞1620℃、烧后线变化+0.4%、抗铜液侵蚀性能 ：优。起始烧结温度＜800℃。三、包装标准和储存方法：干振料厂家多层防潮纸及内膜包装25kg/袋，储存在于干燥处放置吸潮，储存不得超过一年，另外可根据客户要求采用106*106cm吨托盘