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炉衬材料的烧结应该如何操作

2021-12-14 20:38:15

坩埚式炉衬都是将颗粒状耐火材料打结、舂实,再经烧结制成的。“烧结”是保证炉衬材料细密而具有相当强度的重要措施。

“烧结”是在高温下使粒/粉状集合体中颗粒的触摸面上出现液相、逐渐形成接连的网络,进而将颗粒连接成一个全体,并借助于扩散、传质等机制使孔隙率降低到最小程度,最终成为坚实细密烧结体的进程。

“烧结”是一项比较古老的工艺,对其进行较深化的研讨则是近几十年的事。可是,目前的知道,依然不过是由烧结进程的微观调查、并用简化的形式查核所建立的。跟着感应电炉应用的不断扩展,在这方面,研讨、改善的空间非常广阔。

由于受到多方面的制约,坩埚式感应电炉的炉衬厚度薄是其重要的特点,可是,经打结、烧结后的炉衬却不能烧结成为一个全体,由于,全体烧结的炉衬中,假如某处因不可控制的因素存在薄弱环节,并在反复的热应力作用下产生裂纹,裂纹就易于扩展到全体,从而使金属液渗透到感应线圈,导致重大事故。

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炉衬烧结后,其断面应该是3层结构:形成炉膛、与钢液触摸的一层是烧结层,厚度约占炉衬厚度的35~40%,其特点是烧结网络细密、孔隙率低、强度高;与烧结层相接的是半烧结层,厚度大体上与烧结层相同,其特点是烧结网络不完全,强度不高,因此可以缓冲烧结层所受的热应力,假如烧结层产生裂纹,可阻挠裂纹向外延伸;炉衬的外缘、在感应线圈与半烧结层之间的是未烧结层,耐火材料仍保持打结后的颗粒状况。这一层,有隔热的作用,并能减缓烧结层向线圈的热传导,其厚度约占炉衬厚度的25~30%。

尖晶石型炉衬的烧结进程,大致可分为3个阶段:

头一阶段:加热温度在850℃以下,首要作用是使炉衬材料比较彻底地脱水;

第二阶段:加热到850~1400℃,首要作用是形成尖晶石网络;

第三阶段:加热到1300~1700℃,尖晶石网络长大,在表面张力的推进下增强扩散、传质的功能,孔隙率明显降低,烧结层趋于严密。

鑫诺科铸造材料是专业的炉衬材料厂家,专业生产各种炉衬材料、耐火材料,欢迎广大新老客户来电咨询。


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