国内大都采用廉价的天然石英质捣打料。天然石英在使用中虽然会因为si 的晶型转变会发生急剧膨胀,石英的晶型转变是不可逆的,冷却时会保留下来。因此炉衬热面不易产生裂纹,可以获得稳定可靠的使用寿命。但是由于si 的热膨胀系数较大,抗热冲击性能差.使用时要求炉子不能倒空.连续操作较为理想。目前国内容量大于10t用于铸铁连续熔化的炉衬使用寿命为40~90天,容量小的炉子炉衬使用寿命将更长。
2.值得注意的是,并不是SiO2>98%的石英砂都可以用作感应炉炉衬,重要的是石英晶粒的大小,粒越粗大,晶格缺陷越少越好。
主要针对铸造耐火材料为企业针对性的提供内火材料,其中,酸性炉衬材料石英质无芯感应炉用耐火材料,材质属酸性。在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英,明显的改善了炉衬的膨胀弊端。烘炉时炉衬上涨幅度明显降低,冷炉时无裂纹炉容量越大,对晶粒的要求越高。
3.该振捣料用于500kg~lot的炉子,炉衬寿命通常为250~450炉次左右,20t炉子的使用寿命达300炉次。
在国外,熔融石英用于铸铁感应炉比较多见。与天然石英质捣打料相比,熔融石英捣打料具有热膨胀系数小、抗热冲击性能优的特点,同时克服了天然石英在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象,保留了足够厚的未烧结层.避免裂纹穿透,确保炉子安全稳定地运行。据报道,该捣打料用于500kg~lot的炉子,炉衬寿命通常为250~450炉次左右,20t炉子的使用寿命达300炉次。这款酸性炉衬材料它的特点是原料高纯。
配合理、抗急冷急热,尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。此材料系预混的干捣混合料,根据顾客需求已配制好硼酸或硼酐含量,用户可直接投入使用。
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