烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业碱性干振料厂家,主要生产中频炉碱性炉衬材料,酸性干打料,耐火材料的分类其实有很多种，下面小编来给大家科普一下各种性质的铸造耐火炉料。

据悉，耐火配料的耐火骨料和耐火粉末统称主要原料，其余为辅料。

耐火骨料是耐火浇注料的0.088毫米或0.1毫米部分，是耐火浇注料组织结构中的主体材料，起到骨架的作用。因此，耐火骨料是注入体物理力学性能和高温使用性能的决定性因素。一般来说，准备耐火骨料所需的原料应是结构致密、吸收率低(一般低于5%)、强度大、杂质含量少的原料。

耐火粉末是耐火炉料的基质成分，高温作用后具有耐火骨料、填充孔、紧密堆积、保证混合物流动性、促进体积稳定性和烧结、提高材料(注入体)密度、强度、高温性能和使用性能等作用。

将不同质量的原料用作制作耐火浇注料的主要原料，可以制作性能、使用温度和使用范围不同的耐火浇注料。一般使用复合原料作为耐火浇注料的主要原料，可以得到综合性能好、寿命长的耐火浇注料。

现代高效耐火浇注料的主要材料是高纯度原料、均质原料、聚变原料、合成原料、转换原料和超细粉末、碳及合成非氧化物原料的大量使用，大大提高了耐火浇注料的性能，甚至比用耐火产品燃烧还要多。

耐火浇注料的性能主要取决于配方中使用的原料，因此耐火浇注料的原料，特别是主要原料在最终产品中起着重要作用，受到了特别关注。

烧结刚玉：

烧结刚玉也称为烧结氧化铝或半熔融氧化铝，以煅烧氧化铝或工业氧化铝为原料，研磨成球或毛坯，在1750 ~ 1900高温下烧结的耐火熟料。含有99%以上三氧化二铝的烧结铝大部分直接结合成均匀的微细精钢玉。炫技率在3.0%以下，体积密度达到3.60%/立方米，耐火度接近刚玉熔点，高温下体积稳定性和化学稳定性好，不受还原气氛、熔玻璃、金属液侵蚀，常温、高温机械强度、耐磨性好。

电熔刚玉：

电熔刚玉是以纯氧化铝粉末为原料，在高温炉中熔化而成的人造刚玉。其特点是熔点高，机械强度大，抗热冲击性好，侵蚀性强，线膨胀系数小。聚变刚玉是制造高级特殊耐火材料的原料。主要包括融合白刚玉、融合棕刚玉、美白刚玉等。

电熔白刚玉

电熔白刚玉是以纯氧化铝粉末为原料，高温精炼而成的，是白色的。白钢玉的冶炼过程基本上是工业氧化铝粉熔化再结晶的过程，没有还原过程。Al2O3含量在9%以上，杂质含量很少。硬度比钟丽康玉稍小，韧性稍低。经常用于制造磨石、特殊陶瓷及高级耐火材料。

电熔棕刚玉：

电熔棕刚玉是以高铝土为主要原料，配以焦炭(无烟煤)，通过高温炉在2000以上精炼而成的。融合棕刚玉质地致密，硬度高，常用于陶瓷、精密铸造及高级耐火材料。

亚白刚玉：

亚白刚玉是在还原气氛和控制条件下，将特级或一级铝土融化而成的。融化时加入还原剂(碳)、沉淀剂(铁)和脱碳剂(铁鳞)。因为其化学成分和物理特性都接近白刚玉，所以被称为白刚玉。它的体积密度在3.80g/cm3以上，炫技功率不到4%，是制造高级耐火材料和耐磨材料的理想材料。

莫来石：

莫来石是以3Al2O3 2SiO2为主要晶相的耐火原料。天然莫来石很少，通常采用烧结法或熔融法等人工合成。莫来石具有膨胀均匀、热冲击稳定性、负载软化点高、高温蠕变值降低、硬度增加、耐火性提高等特点。

锆刚玉莫来石：

锆刚玉莫来石以工业氧化铝、高岭土和锆石为主要原料，经过微细研磨、均匀混合、半干燥压力球，由1600 ~ 1700 的高温煅烧合成。增加锆刚玉含量会提高烧结温度，总收缩量减少，封闭气孔增加，这种反应会提高烧结锆刚玉石材的密度和强度，提高抗热冲击性稳定性和抗渣性。

镁铝尖晶石：

镁铝尖晶石是以工业用氧化铝和轻质氧化镁为原料，通过高温烧结或溶解合成的。镁铝尖晶石的化学式为MgO  Al2O3，MgO含量为28.2%，Al2O3含量为71.8%。具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、熔点高、热膨胀少、热应力低、热冲击稳定性好、碱性渣侵蚀能力强、电绝缘性能好等优点。

硅线石、红柱石、蓝晶石：

通常被称为三石，化学式为Al203-Si02，理论由Al2O3 63.1%、Si0236.9%组成。加热后均不能还原为莫来石和方石英，其优点是渣腐蚀性好，热冲击稳定性好，负载软化点高，蓝晶石族矿物产品是无定形耐火材料的较好原料，硅石和安达尔锡加热时体积变化小，可以直接制造砖或制造耐火骨料。洁净石加热时体积膨胀，如用作无定型耐火材料的膨胀剂，可直接使用。