1.内衬材料的合理选择

　　对于炉子的建造，应选择相对合适、膨胀系数小、加热稳定的内衬材料。衬里材料包括硅砂、镁砂、铬砂等。其企业模式为TX-3耐火材料& lt1800，适用于高锰钢和合金钢；TX-4耐火性& lt2000，适用于不锈钢和镍铬合金钢；TX-5耐火性& lt2000，适用于铸钢、不锈钢和特殊钢；TX-6耐火性& lt1800，适用于铸钢、铸铁、灰铸铁和球墨铸铁。

　　2.坩埚结厚度

　　坩埚打结厚度应合适。坩埚内衬厚度不足，散热严重，热损失增加。如果厚度太大，将不利于磁场耦合，电效率和功率因数也会相应降低。1.5t感应炉炉底厚约220mm，炉壁厚约87-117mm。

　　3.配砂(酸性炉)

　　1#砂——17% 2#砂——23% 4#砂——30%石英粉——30%硼酸(或无水硼酐)——1.7%(炉口——3.5%)和适量清水。

　　烧结剂应准确称量，防止硼酸结块。适当使用烧结剂可使烧结层、过渡层和疏松层约占炉衬厚度的三分之一。烧结剂用量过大，会形成较厚的烧结层，疏松层变薄，增加电炉热损失，降低炉衬材料的耐火度，影响使用可靠性。烧结剂用量过少，烧结层过薄，炉衬无法抵抗熔融金属的侵蚀和侵蚀，炉龄将大大缩短。

　　4.放置坩埚模具

　　坩埚模具的放置应使模具的中心严格固定在感应器的中心轴上，以确保坩埚壁厚尽可能均匀。一般可以用木楔固定。打结炉衬时，为防止坩埚模具松动，应在模具中放入一些铁片；为了方便取出坩埚模具，可以在内衬中途打结时稍微转动坩埚模具，但注意不要碰伤刚刚压实的部分。

　　5.打结坩埚炉衬

　　内衬应夯实，并妥善保管好钢叉、平锤、钢铲等打结工具。打结炉衬时，炉壳底部和基础应平整压实，防止损坏炉壳。打结时，采用稀喂法和分层打结法。

　　1)打结坩埚底

　　一般坩埚底部第1层铺料的高度约为80-100毫米，然后每层40-50毫米，最后应高出炉底20-30毫米。装料时，应尽量将物料倾倒在较低的水平，物料应分散、铺开均匀，不要堆放，以免大小颗粒分离。为避免分层，每次进料前，应对刚打结的表层进行碾压，并用十字划平。打结时垂直锤打，不要左右摆动。同时，打结时注意不要损坏绝缘层。打结时应先轻后重，着陆点均匀，用力一致，以保证打结的紧密性。打结的顺序是从边缘到中心，打结是按顺序一排排的。使用平锤后，铲掉多余部分，注意保持炉底水平。

　　2)结坩埚壁

　　坩埚底部与坩埚壁的交界处(即拐角处)是整个坩埚的薄弱环节，打结时要小心。

　　打结坩埚壁的操作与打结坩埚底部的操作相同，仍然是分层打结法，一层一层打结紧密，每层打结高度为50-60毫米。由于炉衬上部的机械应力较大，可以从熔池表面向坩埚口加入2%的硼酸，以获得良好的断面。无论是坩埚底部还是坩埚壁，打结压实都要以手腕有反作用力(握手)的感觉为准。坩埚壁打结完成后，用平锤找平压实。坩埚打结建议连续进行，不应中断。

　　3)修筑炉口。

　　由于炉口和水口对内衬的使用寿命影响不大，水玻璃可以作为快速成型的粘结剂。操作方法是：将少量硼酸水、1: 1硅酸钠(清水)和炉衬材料与耐火泥混合成混合物(稠度可以用手揉成面团)，先在建成的炉口涂上适量的硅酸钠，然后将混合物填满，用小锤压实。通常，炉口和炉口应建有内低外高的斜面，以防止熔融金属溢出。坩埚打结后，用压缩空气吹掉散落在感应器上的灰尘、沙子和杂物。

　　烟台鑫诺科铸造材料有限公司作为专业炉料厂家，主要生产炉衬材料，干打料，耐火打炉料，浇注料，酸性炉衬材料，碱性炉衬材料，耐火浇注料，铸造用炉衬材料，浇注料，如有需要，欢迎您的来电咨询。